アメリカのマキノ社は研削技術の開発を専門とする会社です。 当初、彼らは従来のマシニングセンター用に電着CBN砥石を提供していました。 現在、彼らはこの技術を大幅に拡張し、亜鉛めっき CBN 研削に加えてセラミック砥石を備えた複合研削マシニング センターを開発しました。 現在、硬質ニッケル合金材料を加工する場合は常に、従来の最終仕上げに加えて、研削が主要な粗加工プロセスになっています。 これは画期的なイノベーションであり、1 台の機械で機械加工と研磨が可能な柔軟な製造を可能にします。
マキノは、標準のマシニング センター プラットフォームを使用し、研削オプションの専用パッケージを提供します。 電着CBN砥石に加えて、同社はセラミック砥石を使用した研削オプションパッケージを提供しています。 さらにマキノは、研削機能をサポートするために特別な冷却回路と砥石研削機能を追加しました。 機械の第 2 軸には、機械の作業領域に固定された連続および断続的な研削システムを含む、連続研削をサポートするダイヤモンド研削ローラーが装備されています。 この連続研削機能により、鋭利な砥粒が継続的に露出し、ホイールの形状保持性が非常に優れているため、生産性と品質が大幅に向上します。 砥石プロファイルの変更は、マシニング センターで工具を交換する方法と同様に、ツール マガジンで別の砥石ローラーと砥石を呼び出すことによって行うことができます。
機械加工プロセスにおける重要な制御要因は、クーラントの使用です。 クーラントの使用量が多すぎると、水上飛行機のようになり、工作物と工具の接触が悪くなります。 クーラントの使用量が少なすぎると、切削速度が低下するだけでなく、ワークピースが焼ける可能性があります。 そのため、機械には、フライス加工用の追加のノズル セットと、必要に応じてスピンドル クーラントがあります。
マキノは、研削砥石の周囲に 360 度高圧ノズルのセットを取り付けました。 このプログラム可能なノズルは、研削砥石の前部にある穴あき砥石に高圧クーラントを注入するために使用されます。 遠心力によって液体がホイールから押し出され、十分な量の液体が摩耗粉を洗い流します。 これによりワークピースを低温に保ちます。