CNC板金加工の具体的な内容
シングルスタンピングは、アーク分布、グリッド穴などを一度に含むスタンピングプロセスです。 連続打ち抜きには、同一方向の連続打ち抜きと多方向の連続打ち抜きがあります。 同一方向の連続ブランキングは、長穴加工に適した型重ね加工モードを採用。 対照的に、多方向連続ブランキングは、小さな金型で大きな穴を加工するのにより適しています。 単発加工とは、金型の性質上、浅絞りで一度に成形する板金加工方法で、単発加工は前者よりも多くの延伸回数が必要であり、金型成形よりも適しています。 ニブリングとは、小さな円形ダイと小さなステップ距離を使用した連続アークパンチングプロセスを指します。 最後に、アレイ フォーミングは、大きなプレート上の複数のワークピースを処理するのに適しており、ワークピースの種類は同じでも異なっていてもかまいません。
板金加工産業における数値制御技術の適用は、主に次の側面を含む独自の利点と特徴を示しています。
しきい値が低く、使いやすく、投資が少ない
まず、しきい値が低く、比較的シンプルで使いやすいだけでなく、投資コストも少なくなります。 CNC 板金加工には、あらゆる種類の板金部品の加工、特に複雑で不規則な形状の機械加工部品、または板金部品の自動加工の場合に独自の利点があります。 さらに、CNC板金は、図面の要件に従ってさまざまなサイズと形状の穴を自動的に処理したり、小さなパンチングダイを使用して、小さなステップパンチングの方法で大きなサイズのさまざまな形状の輪郭曲線を処理したりできます。
従来の板金金属学と比較して、CNC 板金技術で使用される金型はより単純ですが、加工範囲はより広く、加工能力はより強力です。 浅いストレッチ、フランジ穴などの特別な加工要件を持つ板金部品や、大規模な加工ニーズにも対応し、加工企業に優れた経済的利益をもたらします。
安定した品質と高い加工精度
CNC板金加工の製品品質は、従来の板金加工よりも安定しており、加工精度も高くなります。 CNC板金で加工されたワークピースは、従来の板金ワークピースよりも平坦性が高く、パンチング精度が高く、バリが少ない. 製品成形品質の安定性と精度が大幅に強化されました。
処理速度が大幅に向上
CNC板金加工の自動制御システムを使用すると、同じワークピースの小さなバッチ処理と異なる部品の同時処理を実現でき、処理速度は従来の板金よりも高速です。 板金加工の効率化に効果的な機能です。 さらに、CNC板金加工は、その後の加工やその他のリンクも削減し、板金部品のCNC統合加工を実現します。これにより、生産効率が大幅に向上し、生産コストの投入が削減されます。