CNC加工は現在主流の加工方法です。CNC加工を実施するときは、CNC加工の特性を知るだけでなく、CNC加工のステップも知っておき、加工効率を向上させる必要があります。
1. 加工図面を解析し、加工工程を決定する
顧客が提供する加工図面に従って、技術者は、部品の形状、寸法精度、表面粗さ、ワークピース材料、ブランクタイプおよび熱処理状態を分析し、工作機械および切削工具を選択して位置決めクランプ装置、加工方法、加工順序および切削量を決定することができる。加工工程を決定する過程では、使用するNC工作機械の指令機能を十分に考慮し、工作機械の効率を最大限に発揮し、合理的な加工ルート、工具歩行時間の短縮、加工時間の短縮を実現する必要があります。
2. ツールパスの座標値を合理的に計算する
機械加工部品の幾何学的寸法と設定されたプログラミング座標系に従って、ツールパスの中心の運動軌道が計算され、すべてのツール位置データが得られる。一般的なCNCシステムは、線形補間および円形補間の機能を有する。比較的単純な形状の平面部品(線と円弧で構成される部品など)の輪郭加工では、ジオメトリ要素の始点と終点、円弧の中心(または円弧の半径)、および2つの幾何学的要素の交点または接点の座標値を計算するだけで済みます。NC システムに工具補正機能がない場合は、工具中心の運動経路の座標値を計算する必要があります。形状が複雑な部品(非円形の曲線やサーフェスで構成された部品など)では、直線セグメント(または円弧セグメント)を使用して実際のカーブまたはサーフェスを近似し、必要な加工精度に従って節点の座標値を計算する必要があります。
3. 部品のCNC処理プログラムをコンパイルする
部品のツールパスに従って、ツールパスデータ、決定されたプロセスパラメータ、補助アクションが計算されます。プログラマは、使用するNCシステムによって指定された機能命令およびプログラムセグメント形式に従って、部品セグメントの処理プログラムをセグメントごとに書き込むことができる。注意を払うべきです:まず、プログラムライティングの標準化は表現とコミュニケーションが容易でなければなりません。第二に、使用されるNC工作機械の性能と指示、各指示およびプログラミングセグメントを使用するスキルに完全に精通していることに基づいて。
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