不十分な生産計画:
(1) 販売納期が不正確であること。生産計画がスケジュールされると、注文の納期を超過した製品もあれば、生産サイクルを満たせないものもあります。
(2)生産サイクルがカウントできず、生産スケジュールが人間の経験に基づくものであり、判断に誤りがあり、異常な計画に至っている。
(3) BOMの精度が低い。BOMは計画部門と材料管理部門に設置され、図面はエンジニアリング部門とR&D部門でそれぞれ設計されます。彼らは同じ人によって行われていません。図面とBOMの間に偏差があり、頻繁に変更が発生し、異常な計画になります。
ワークショップでのリアルタイム制御の欠如:
(1)作業場の現場には工程の流れや標準化された操作はなく、主に作業者の経験に依存します。
(2)製造ワークショップの加工手順は、ワークショップディレクターによって策定され、プロセスカードに手動で記入されます。それらはすべて労働者の経験に基づいています。ワークショップのリアルタイム状況は表示できず、中間プロセスの生産時間と標準生産能力を制御することはできません。
ワークショップサイトには多くの文書があります。
(1)生産作業、部品図面、組立図面、プロセスカード、技術通知、生産進捗情報、品質情報は、手作業による統計や紙の文書などを通じて伝達されるのが一般的であり、情報フィードバック等後の例外処理が不合理である。
機器のスペアパーツ制御の欠如:
(1) 設備部門はスペアパーツの在庫データを見ることができず、新規購入の購入を通知するたびに在庫のバックログが発生します。
(2)メンテナンス報告プロセスの仕様はなく、フォームやシステムによる管理はなく、メンテナンスデータを分析できず、スペアパーツを管理および制御できません。
機器の不完全な検査とメンテナンス:
(1) 設備の点検は、通常、現場の作業者が行うが、関連する手順や評価体制が策定されておらず、実施も行われていない。
(2)設備のメンテナンスは洗練されておらず、経験に基づいた手作業者による大まかなメンテナンス計画が策定されています。基本的には、すべての設備のメンテナンスは月に決められた日数で行われ、メンテナンス項目ごとに異なるメンテナンス計画が策定されることはありません。
デバイス OEE はカウントできません。
(1)設備の有効生産能力と理論生産能力との間に大きな乖離があり、有効なデータサポートがなく、設備OEEをカウントできず、設備効率の向上が困難である。
(2)不良率管理の欠如、品質問題が追跡できない
(3)入荷材料、生産工程、完成品検査はすべて紙の形態であり、不適格なデータは品質部門によって手動でExcelに入力されます。
(4)不良品のコストは計算できない
(5)ワークショッププロセスが欠落しており、標準プロセスがなく、労働時間単価がなく、計算できません。