フライス加工開始から摩耗が工具鈍り基準に達するまでの、新しいエッジ（またはスローアウェイブレードの新しいエッジ）を備えたフライスカッターの切削時間は、フライスカッターの耐久性と呼ばれます。
実際のフライス加工では、フライスカッターの摩耗が摩耗限界に達しているかどうかを測定するのに時間がかかり、不便です。 そのため、同一のフライスカッターをバッチ生産や連続フライス加工で使用する場合、フライスカッターの交換時期は、一般的にフライスカッターの耐久性で判断します。
1、フライスの耐久性
フライスカッターとワークの材質と加工条件が決まると、フライスカッターの耐久性は加工量に関係します。 フライスカッターの耐久性を向上させ、フライスカッターの寿命を延ばすためには、フライス消費量、特にフライス速度を減らして生産効率を下げる必要があります。
加工量を増やしてフライスの耐久性を下げようとすると、どうしてもフライスの交換・調整・研磨の手間がかかり、フライスのロスも大きく不経済です。 したがって、フライスカッターの耐久性には妥当な値が必要です。つまり、加工品質を確保するという前提の下で、コストを最小限に抑える必要があります。
フライスカッターの耐久性は、一般的に、フライスカッターの構造、製造コスト、ローディングとアンローディングの難しさなどによって決定されます。
2、フライスカッターの耐久性を左右する要因
1. フライス加工パラメータ: フライス加工速度は、フライス加工パラメータにおけるフライスカッターの耐久性に影響を与える主な要因です。 2 つ目は送り速度です。 送り速度を上げると、フライスカッターの耐久性が低下します。 切削幅と切削深さはほとんど影響しません。 一般に、実際の作業では、切削深さと送り速度を上げ、切削速度を適切に下げると、フライスカッターの耐久性が向上し、生産効率が向上します。
2.被削材：被削材の強度と硬度が高いほど靭性が高く、熱伝導率が小さいほど加工硬化が深刻で、熱強度が高いほどフライスが摩耗しやすく、耐久値を下げます。
3. フライスの幾何学的パラメータ: フライスのすくい角と主たわみ角は、耐久性に大きな影響を与えます。 すくい角を適切に大きくすると、切削力と切削温度が低下し、フライスの摩耗が遅くなります。 主たわみ角を適切に小さくすることで、主刃の作業長さを増やし、単位長さの刃先にかかる切削負荷を減らし、放熱条件を改善して、フライスカッターの耐久性を向上させることができます。
4. フライスの材料: フライスの材料は熱硬度が高く、硬度が高く、耐摩耗性に優れているため、フライスの耐久性が高くなります。 ただし、フライスカッターの材質には一定の強度と靭性が必要です。そうでないと、刃先がつぶれやすく、耐久性に影響を与えやすくなります。
5.切削液：切削液の合理的な選択と十分な使用により、切削温度と摩擦抵抗が低下し、フライスの摩耗速度が遅くなり、フライスの耐久性が向上します。