モジュール設計が鍵
EMAG は、ユーザーの特定の要件を満たすように変更できる多くの基本的な工作機械プラットフォームを備えているという点でユニークです。 そのため、同社の工作機械のほとんどは、ユーザーがモジュールを追加してカスタマイズしています。 たとえば、旋削、ホブ切り、研削、硬化、組み立て、レーザー溶接用の EMAG ユーザーに人気の縦型マシニング センターがあります。
EMAGが受注後、設計者はまずユーザーの生産条件から解決策を見つけ、それを達成できる工作機械または工作機械ラインを作成します。 これは単機能の機械 (研削、フライス加工など) の場合もありますが、多くの場合、フライス加工、ドリル加工、旋盤加工、研削加工、ねじ切り加工、ホブ加工、ボーリング、溶接、測定、ワークピースのレベリングなど、多機能設計が必要です。
EMAG 工作機械の主な設計上の特徴: ショート ストローク、つまりワークピースと切削工具の間の非常に短いストローク。 周囲冷却、機械は任意の値ではなく、周囲温度に保たれます。 ワークピースとマシンが同じ温度にある場合、最良の結果が得られます。 モーターやベアリングを含む、マシン内のすべての熱源を冷却するための内部システム循環。 最小限の振動、ベース、およびコラムは、ミネラルリットとして知られる高品質の重合花崗岩組成で作られています。 Mineralit の低振動特性により、従来の材料よりも優れた表面品質と長い工具寿命が得られます。 さらに、すべてのパワーユニットは作業領域に配置されているのではなく、工作機械の剛性ボックス構造の上に取り付けられており、リボン流体ユニットもスピンドルに封入されているため、負荷がかかったときの振動とスピンドルのたわみが低減されています。
自動車および輸送産業の製造業者は、VSC 旋盤およびギア ホビング センターを使用して、ブランク部品の旋削、その後の高速ギア ホブ加工、およびバリの修復を行っています。 VSC 複合機は、ソフト ブランク部品の加工からハード基本機械コンポーネントの加工にも変換できます。 たとえば、VSC マシンは、鋳鋼ピストンを自動的にソフトターンし、続いてハードターニング、穴あけ、フライス加工、および CBN またはダイヤモンド ホイールによる精密研削を行うことができます。
VSC マシンのもう 1 つのユニークな機能は、溶接ユニットです。 これは、輸送機構の製造におけるレーザー溶接のますます重要な用途です。 駆動輪やクラッチなどの多くの機構は、多くの場合、最初に個別に機械加工されてから、組み立てられて溶接されます。 溶接ステーションでは、組み立てられたワークピースがクランプされ、溶接シームが作成されます。 はんだがワークピースの歯に飛散するのを防ぐために、2 つのワークピースの歯も保護する必要があります。 溶接ステーションには2つの軸があり、1つは溶接プロセス中にワークピースをクランプするために使用され、もう1つは溶接されたコンポーネントをアンロードして次に取り付けるワークピースを運ぶために使用されます。 取り付けられたコンポーネントは、コンベア上に積み重ねられ、手動または自動でアンロードされます。
EMAG の VSC シリーズ マシニング センターは、ワークピースが移動し、ツールが移動しない、旋盤の世界をリードする設計であると考えられています。 この設計は、ほとんどの多機能マシニング センターの基礎となっているため、一連のツールを使用して同じ機械でさまざまな加工操作を完了することができ、「単純な」立旋盤から多機能複合加工機への変換を実現します。 . これらのマシンのうち 5 つ以上000が EMAG によって提供されています。