精密機械部品加工の変形の原因は？ 機械部品の加工工程では、寸法精度や表面粗さの確保はもちろん、外力による部品の変形にも注意が必要です。 機械精密部品の加工変形については、まずこの問題の原因を理解する必要があります
まず、部品の変形による外力。 その理由は 2 つのカテゴリに分けられます。 1つは精密機械部品の加工過程にあり、部品は切削力の影響下で力の方向を変えます。 この変更の理由は、パーツ自体の剛性不足です。 パーツは力の影響を受けて変形します。 全体的に変形が目立ちます。 力で押しつぶすと、部品が力の方向に大きくはみ出し、深刻な変形を引き起こし、次のステップを実行できなくなり、部品が本来の目的の要件に到達できず、規格外の製品になります。
第二に、熱変形によって生成されるナイフ切断プロセス。 精密部品加工の過程で、ブレードとブランクは激しい表面接触を持ち、接触点は必然的に高温になります。 適切な冷却方法が使用されていない場合、ツールの熱放散の違い、摩耗の増加、材料の耐熱性が低く、接触点の高温が相まって、精密機械部品の加工中に変形が発生し、製品が必要な形状に到達できません。
第三に、変形によるクランプでの部品加工。 部品は加工前にクランプする必要があり、これも部品の変形の主な原因です。 部品をクランプするときは、適切なクランプ ポイントとクランプ力を選択する必要があります。 パーツのクランプ ポイントとサポート ポイントの数は同じでなければなりません。 部品に複数のクランプ ポイントがある場合は、クランプ シーケンスとクランプ強度に注意を払う必要があります。 加工もしっかりしないと難しいです。 変形しやすいです。