寸法精度を出すための精密部品の加工方法は？ 精密機械部品の加工プロセスは、多くの要因の加工精度に影響を与えます。さまざまな加工条件でのさまざまな加工方法により、さまざまな精度を実現できます。 加工精度を追求すると、生産効率が低下し、精密機械部品加工のコストが増加します。 したがって、精密機械加工企業は、品質を確保するという前提の下で、効率を向上させ、生産コストを削減するという目的を達成するよう努めるべきです。 精密機械部品の加工精度は、寸法精度、形状精度、位置精度に分けられます。 したがって、加工精度のレベルは、寸法公差、形状公差、および位置公差によって測定されます。
部品の寸法精度を取得する方法：テストカット方法：最初に機械加工面の小さな部分をテストカットし、テストカットのサイズを測定し、ワークピースに対する工具の刃先の位置を調整します加工要件、次にテストカットと測定を2回または3回行った後、精密加工寸法が要件を満たしている場合に再度テストカットと測定を行い、加工する表面全体をカットします。 精密機械部品加工のジャーナルサイズの試削旋削、ジャーナルサイズのオンライン測定と研削、ボックス部品の穴システムの試用ボーリング加工、精密測定ブロックの手動微研削など、すべて試加工のせん断法による。
トライアルカット法で得られる精度は非常に高い場合があります。 複雑な機器は必要ありませんが、時間がかかり、いくつかの調整、テストカット、測定、計算が必要です。 作業者の技術的な水の症状と測定機器の精度によっては、効率が低くなります。 品質が不安定で、単品の小ロット生産にのみ使用されます。
調整方法は、精密機械部品加工の寸法精度を確保するために、サンプルまたは標準部品を使用して工作機械、治具、工具、ワークピースの正確な相対位置を事前に調整することであり、部品のバッチの処理中に寸法は変化しません。 .. これが調整方法です。 多工具旋盤や六角自動旋盤でのシャフト部品の加工、フライス盤での溝加工、センタレス研削盤での外径円および穴システムの研削は、すべて調整方法です。
フライス盤治具を使用する場合、工具の位置は工具ホルダーによって決まります。 調整方法の本質は、工具が工作機械または固定具に対して特定の位置に到達するように、工作機械またはプリセット工具ホルダーの固定距離装置または工具設定装置を使用することです。 精度、ワークピースの別のバッチを処理します。 量産時には、トラベルリミッタ、サンプル機、試作機などを用いて工具設定装置の調整を行うことが多いです。調整方法は、テストカット法よりも加工精度や安定性に優れ、生産効率が高くなります。 工作機械の操作には高い要件は必要ありませんが、工作機械の調整には高い要件が必要です。 大量生産や大量生産で一般的に使用されます。
固定サイズの方法：対応するサイズのツールを使用して精密部品を処理し、そのサイズのワーク処理部分が固定サイズの方法と呼ばれることを保証します。つまり、標準サイズのツールを使用して処理し、精密な加工面を使用します。ツールのサイズを決定するための次の式によるサイズ。 つまり、ツールの特定のサイズ精度を使用して、処理されるワークピースの精度を確保します。 例えば、角ブローチで角穴を抜く、ドリル・リーマ・リーマ・ボーリングブロックで内穴加工する、ワークの両面にフライスを組み合わせて溝加工する、など。これらはすべてサイジング ツール メソッドの一部です。