ステンレス鋼管継手には、ステンレス鋼エルボ、ステンレス鋼ティー、ステンレス鋼四方、ステンレス鋼減速機、ステンレス鋼管キャップなどが含まれます。それらは、ソケット ステンレス鋼管継手、ねじ付きステンレス鋼管継手、フランジ付きステンレス鋼に分けることができます。接続モードに応じて、パイプ継手と溶接ステンレス鋼管継手。 ステンレス部品の加工方法は？
ステンレス部品の加工
1、ステンレス鋼部品の 6 つの処理方法:
ステンレス鋼管継手は、接続モードに応じて、ソケット管継手、ねじ込み管継手、フランジ付き管継手、および溶接管継手に分けることができます。 大まかに言えば、治療方法は次のとおりです。
1.鍛造方法：パイプの端または部品をスエージングマシンで伸ばして外径を小さくします。 一般的なロータリー鍛造機には、ロータリー式、コネクティングロッド式、ローラー式があります。
2.ローリング方式：パイプの芯をステンレス管継手に入れ、ローラーで外側に押し出して丸みをつけます。
3.スタンピング方法：パンチのテーパーコアを使用して、パイプの端を必要なサイズと形状に拡張します。
4.曲げ成形法：3つの一般的な方法があり、1つはストレッチ法と呼ばれ、もう1つはスタンピング法と呼ばれます。 3 番目のローラー方式には、3-4 個のローラー、2 つの固定ローラー、および固定ローラー間の距離を調整するための 1 つの調整ローラーがあります。 完成したパイプ継手は曲がっています。
5. ローリング方法: 一般にマンドレルなしで、厚肉パイプの内側の円形エッジに適用できます。
6.膨らませる方法：ゴムをチューブに入れ、パンチで押してチューブを膨らませます。 もう 1 つの方法は、パイプの中央に液体を充填し、液体の圧力でパイプを必要な形状に拡張する油圧バルジ成形です。 この方法は、主にコルゲートパイプの製造に使用されます。
ステンレス部品の加工
2、ステンレス部品の加工工程：
1.ブランキング
ステンレス部品の打ち抜き加工における最も基本的な内容であり、住宅を建てる際に使用されるレンガに相当する役割を果たします。 さまざまな製品について、基本的な板金部品が加工され、組み立てられて溶接されます。 ブランキングの切断プレートは、大型のステンレス鋼板カッターでプレート全体を切断して、製品のさまざまな部分を取得することです。 もちろん、板ばさみは真っ直ぐな板しか切れないので、責任のある部分を切る必要があります。 レーザー切断は、最も一般的な切断方法の 1 つです。 彼は、レーザーカットで得られるいくつかの円、文字、パターンなど、図面に従ってさまざまな複雑なカットを実行できます。 より複雑な部品の場合、金型成形が必要です。 さらに、一部の特殊な板金部品には、曲げ加工と溝加工が必要です。
2. 表面処理
ステンレス鋼の表面色が必要な一部の板金ワークピースでは、表面処理が必要な処理手順です。 一般的な表面処理としては、チタンメッキ、フッ素スプレー、塗装などがあります。コールドプレート処理後、表面電気メッキを行うのが一般的です。 電気めっき後、溶射処理は行わず、リン酸塩処理を採用。 リン酸塩処理後、スプレー処理が必要です。 電気めっきプレートの表面を洗浄し、脱脂し、スプレーします。
3. 溶接
溶接時のステンレス部品加工の最終工程。 溶接の主な手段は、アルゴンアーク溶接、電気溶接、二酸化炭素シールド溶接です。 板金加工の基本部品が完成したら、製品を確実に成形するためにスプライスする必要があります。 製品の剛性を維持し、クリップなしで書類を接合するためには、溶接が非常に重要です。 要求の高い一部の製品では、溶接点と製品を完全に統合するために、溶接箇所を研磨する必要があります。
ステンレス部品の加工
ステンレス鋼部品の加工には、切断、折り曲げ、平削り、穴あけ、レーザー切断のプロセスが必要です。 一般的なステンレス鋼の加工技術は、伸線、サンドブラスト、サンディングです。 レーザー、せん断、曲げ、溝入れ、スタンピング、溶接、研磨などを含むミラー、カラー電気メッキおよびコーティング。化学工業の部品、パイプ、コンテナ、医療機器、海洋機器などの耐食性材料の製造に広く使用されています。など