1. 研磨ベルト研磨
研磨ベルト研磨とは、主に、研磨剤が研磨剤で結合された混合布であり、ワークがこの研磨剤で処理されることを指します。 これは、高い生産性、優れた表面品質、および幅広い用途を特徴とする被覆砥粒研削のカテゴリに属します。 海外では、ベルト研削は材料と製造技術で大きな成果を上げています。 生産に使用されているベルト研削盤には、用途に応じたベルトシリーズ、汎用ベルト研削盤、特殊ベルト研削盤があり、自動化の度に進化しています。 しかし、中国では研磨ベルト研磨の開発は一般的で種類が少なく、品質の向上が必要です。 工作機械はまだ変革段階にあります。
2.精密切断
精密切削液はダイヤモンド切削と呼ばれ、主に高精度の工作機械や単結晶ダイヤモンド工具を用いて、研削に適さない銅やアルミなどの軟質金属の精密加工を行います。 たとえば、コンピュータのドラム、磁気ディスク、高出力レーザー用の金属反射板など、生活によくあるものです。 これらの部品の機械加工の精度は、一般的な精度より 1-2 レベル高くなっています。
精密切削効果は良好ですが、要求も高く、多くの要因の影響を受けやすいです。 したがって、目的の効果を得るためには、コンテンツを正確に処理する必要があります。 ただし、精密切削にはいくつかの欠点もあります。たとえば、ダイヤモンド工具は硬い材料を切削すると摩耗が早くなり、機械加工されたワークピースの表面粗さと幾何学的精度は理想的ではありません。
3. 超精密研削
超精密研削とは、主に精密研削砥石を用いた精密研削盤で加工する微細研削のことです。 より正確な寸法精度、形状および位置精度、および非常に低い表面粗さ値を達成するために、金属除去の量はサブミクロンレベルまたはそれ以下にすることができます。 この精密加工方法は、軟質金属、焼入れ鋼、ステンレス鋼、高速度鋼などの硬い切削材料や、半導体、ガラス、セラミックなどの硬くて脆い非金属材料に非常に役立ちます。
しかし、研削後は、加工面が研削力や研削熱の影響を受けるため、金属組織が変化します。 加工硬化、焼入れ硬化、熱応力層、残留応力層、研削割れなどの欠陥につながります。
4.ホーニング
ホーニングも精密加工の一種です。 主に、油石と砂棒で構成されたホーニングヘッドを研削工具として使用し、圧力の作用によりワークの表面に沿って往復運動します。 この種の処理は、鋳鉄や鋼の処理には非常に役立ちますが、硬度が小さく靭性の良い非鉄金属の処理は少し悪くなります。
5. 精密研削・研磨
精密研削と研磨は、主に工作物と工具の間の研磨剤と加工液を介して行われ、精密加工の目的を達成するために、工作物と研削工具が機械的にこすられます。 精密な研削と研磨が広く使用されています。 金属および非金属のワークピースは、優れた精度と表面粗さを実現できます。 精密研削装置は比較的シンプルです。 平面、円筒面、歯車の歯面、およびシーリング要件のある嵌合部品の処理に使用できます。 同時に、ゲージ、ゲージブロック、燃料噴射ノズル、バルブボディ、バルブコアの仕上げにも使用できます。