では、この素材をカットする際に注意すべき問題は何ですか？
金属切削とは何かを理解する
金属切削とは何かを理解することは、金属切削の本質と、被削材と切削工具の相互作用を理解することです。
金属の切断は、果物を切るような切断とは本質的に異なります。 金属切削加工とは、被削材に圧力を加えて変形させ、切りくずとして切り出す加工です。 金属切断のプロセスでは、特に温度が摂氏 800 度または 900 度に達する場合、高温や大きな切断力などの「副作用」が避けられません。 さらに、大きな切削抵抗も大きな摩擦を引き起こし、工具やワークピースの表面を変化させます。 この現象はトライボロジー効果と呼ばれます。 物理的な影響に加えて、高温の触媒作用下での工具と被削材または空気との間の化学反応など、いくつかの化学的影響もあります。
上記の物理的および化学的影響により、金属切削は工具の摩耗につながります。特に、加工方法または選択した工具が正しくない場合、この種の摩耗はより明白になります。 これは、処理時に避けるべき結果でもあります。
鋼部品ごとに異なる切削工具が選択される
金属材料が異なれば物理的および化学的特性も異なるため、切削工具を選択する際にはこれらの要因を十分に考慮する必要があります。 鋼部品ごとに異なる切削工具を選択する必要があります。
たとえば、自動車の車軸の切削では、工具に高強度、耐衝撃性、耐欠損性が求められ、炭素含有量 0.25% 未満の炭素鋼工具を使用するのに適しています。 圧延または鍛造された合金鋼を切断する場合、切断が困難な切りくずが発生することがよくあります。 これらの切りくずはツールの表面を傷つけ、三日月形の摩耗と接着を残します。 したがって、この種の材料を加工する場合、工具には鋭いエッジが必要です。これは、切りくずを切断するのに便利であり、切断場所にとどまるのではなく、切りくずを除去しやすくします。
また、切削プロセスで非常に高温になる金属もあり、工具の高温耐性に対する要件が高くなります。 鋳造または鍛造プロセスで製造された未加工のワークピースの場合、その硬い表面と金型から発生する可能性のある介在物により、切削工具には靭性と耐摩耗性の両方が必要です。
経済的および環境的要因
処理効率は、経済的要因の最も重要な兆候です。 理論的には、最高の加工効率を達成するには、最も根本的な切削パラメータを使用する必要があります。 ただし、他の問題により、切断パラメータの選択が制限されることがよくあります。
たとえば、高価な材料の処理は、プロセスの信頼性を最大限に確保するために、比較的控えめにする必要があります。 したがって、航空宇宙コンポーネントの処理が比較的遅いことがわかります。 別の例として、高速切削中に高温合金鋼材料が生成されます。 高温耐性のあるツールを使用するだけで、加工効率を向上させることができます。 工具メーカーは、より鋭利で強力な工具を求めることに専心しており、コーティングと溝の形状によって熱、圧力、化学的および接着摩耗の問題を克服し、多種多様な合金加工の問題を解決してきました。
最後に、環境要因の影響にも注意を払う必要があります。これは、メーカーが近年考慮し始めたばかりの要因です。 これには、エネルギー消費と廃棄物排出の削減が含まれます。 この2つは処理効率の向上とは相反する部分ですが、今日では環境要因の重要性がますます認識されています。
ISO p タイプ鋼部品は広く知られており、従来の部品の製造に広く使用されているため、合金鋼を含む処理は通常、細心の注意と詳細な分析を受けません。 しかし、鉄鋼部品の加工上の問題の多くは、カッターを慎重に選択することで解消できることをメーカーが理解すれば、たとえ大量の部品の生産性をわずかに改善したとしても、収益性が大幅に向上し、環境にも大きなメリットをもたらします。保護。