中ぐり加工の前加工として荒中ぐり加工を行うことが多いです。 荒ボーリングの前は、ワーク穴は一般にブランク穴であり、加工代が大きく、不均一なベニア代があり、加工中に振動が発生しやすくなります。 したがって、荒ボーリング後の表面粗さは比較的粗く、加工精度は比較的低くなります。 現時点では、効率を第一に、精度を第二に、つまり労働生産性を向上させるという処理原則を採用する必要があります。 したがって、実際の生産では、まず裏切り量を増やし、送り時間を減らし、次に送り量を増やし、最後に裏切り量と送り量に対応する切削速度を選択します。
能率第一、精度第二の加工原理は、決して精度を無視しないことです。 実際の生産では、荒ボーリングの品質が準精密ボーリングと精密ボーリングの品質に直接影響します。 ファインボーリングでは修正できないラフボーリング時の大きな幾何学的誤差により、ワークが廃棄される場合があります。 したがって、ボーリング作業者は、荒ボーリングの際にこれらの問題に細心の注意を払う必要があります。 精度要件の低い穴の場合、最終加工として荒ボーリングを使用できます。 高精度が要求される穴の場合、セミファインボーリングとファインボーリングの前処理としてラフボーリングを使用し、ブランク穴の取り代の大部分をカットし、ブランクの寸法精度を向上させ、表面粗さを減らし、準備することができますセミファインボーリング、ファインボーリング用。
加工要件の高い一部の穴では、粗ボーリングの後、ファインボーリングの前にセミファインボーリング加工を配置して、ブランクの寸法精度をさらに向上させ、表面粗さを減らして、良好な豚布比率を作成する必要があります。結構退屈。 加工精度の低い一部の穴については、穴の最終加工としてファインボーリングを使用することもできます。
ファインボーリングは、高精度が要求されるボーリング穴の最終加工としてよく使用されます。 ファインボーリングの前に、通常、ラフボーリングとセミファインボーリングの一連の加工が行われます。 穴の寸法精度、位置精度、形状精度、面粗さがブランク穴に比べ大幅に向上。 現時点では、ファインボーリングは主に図面で指定された穴の技術的要件を満たすためのものです。 現時点では、「精度第一、効率第二」の加工原則、つまり、穴の寸法精度、幾何学的精度、相互位置精度、および表面粗さの要件を確保するために採用する必要があります。
このとき、送り速度は大きくなりすぎないようにしてください。 穴の表面粗さの要件を確保し、労働生産性を向上させるために、中ぐりカッターの切削速度を上げる必要があります。 ファインボーリングの取り代は一般的に小さく、バックフィードは取り代によって制限されます。 したがって、バックフィードは取り代の範囲内で賢く選択されます。
上記は、中ぐりの加工原理の一般的な紹介です。 さまざまなプロセスの加工原理を理解する必要があります。 これらの原則は、加工精度や加工能率に大きな影響を与えるため、ボーリング加工時には上記の原則に注意を払い、要求を満たすボーリング製品を加工する必要があります。