どの部品も精度が要求される加工であり、検査で精度の悪い加工が見つかった場合、そのような製品は規格外になる可能性があります。 では部品の加工精度はなぜ悪くなるのでしょうか？
非標準の精密部品の加工精度は大幅に低下します。これは、機器の設置と調整において、軸間の送り動的トラッキング エラーが調整されていないためです。 または、摩耗後の機械の使用により、工作機械の軸ドライブチェーンが変更されました。 この場合、解決するためにクリアランス補正の量を再調整して修正することができます。
したがって、非標準の精密部品加工の動的追跡エラーが大きすぎてアラームが発生した場合、サーボモーターの速度が高すぎるかどうかを確認できます。 位置検出コンポーネントは良好です。 位置フィードバックケーブルコネクタは良好な接触です。 対応するアナログ出力ラッチ、ゲイン ポテンショメータは良好です。 対応するサーボ駆動装置は正常で、タイムリーなメンテナンスです。
もちろん、工作機械の動きのオーバーシュートによって部品の加工精度が低下する場合、たとえば、加速および減速時間が短すぎる場合は、速度変更時間を延長するのが適切な場合があります。 また、サーボ モーターと接続の間のネジが緩んでいるか、剛性が低すぎる可能性があります。位置リング ゲインを下げるのが適切な場合があります。
さらに、2軸リンケージの非標準の精密部品加工装置では、軸変形の円と斜めの楕円誤差および部品加工精度の影響下にあるその他の要因も悪くなります。 変形は、機械が十分に調整されていないことが原因である可能性があります。 斜め楕円エラーは、最初に各軸の位置偏差値を確認する必要があります。偏差が大きすぎる場合は、位置リングゲインを調整して除外できます。
次に、ロータリードライブまたはインダクションシンクロナイザーインターフェースプレートが適切に調整されているかどうかを確認し、機械ドライブの副クリアランスが大きすぎるかどうか、クリアランス補正が適切かどうかなどを確認して、部品の加工精度が低い根本原因を特定します.