補助ガスの選択方法を理解する前に、補助ガスが使用される理由とその機能を理解する必要があります。 経験の要約の後：同軸切断シームのスラグを吹き飛ばすことに加えて補助ガスを使用するだけでなく、処理されたオブジェクトの表面を冷却し、熱影響ゾーンを減らし、集束レンズを冷却して、すすが入るのを防ぎますレンズシートがレンズを汚染し、レンズが過熱する原因となります。 さらに、一部の切削ガスは、基材を保護する役割も果たします。 ガス圧とガスの種類の選択は、切断プロセスに大きな影響を与えます。補助ガスの種類の選択は、切断速度、切断厚さなどを含む切断のパフォーマンスに一定の影響を与えます。
高速ファイバーレーザー切断機は、主に空気、窒素、酸素、アルゴンの補助ガスを使用できます。以下では、さまざまな補助ガスについて説明し、その用途と特性を紹介します。
1、空気：空気は空気圧縮機によって直接供給できるため、価格は他のガスに比べて非常に安価です。 空気には約 20% の酸素が含まれていますが、切断効率は酸素よりはるかに低く、切断能力は窒素に似ています。 切断面に微量の酸化皮膜が現れますが、コーティング層の剥離防止対策としてご利用いただけます。 切り口の黄変。
主な適用材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス銅、真鍮、電着鋼、非金属などです。ただし、高品質が要求される製品を切断する場合、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などはエアに適していません。空気が基材を酸化するからです。
2、窒素: 酸素を使用して切断時に一部の金属は、切断面に酸化膜を形成します。窒素を使用すると、酸化膜の無酸化切断の出現を防ぐことができます。 したがって、直接溶融、コーティング、耐食性およびその他の特性があります。 カット端面は白色です。 主な対応プレートは、ステンレス、電着鋼、真鍮、アルミ、アルミ合金等です。
3、酸素：主に炭素鋼のレーザー切断に使用されます。 同時に切断効率を向上させるために酸素反応熱の大きな表面を使用すると、結果として生じる酸化膜は、反射材料のビームスペクトルの吸収率を向上させます。 カットの端面は黒または濃い黄色。 主に圧延鋼、圧延鋼による溶解構造、炭素鋼による機械構造、高張力版、ツールプレート、ステンレス鋼、電着鋼、銅、銅合金などに適用可能。
4、アルゴン：アルゴンは不活性ガスであり、レーザー切断機の切断に使用され、酸化と窒化を防ぎ、溶接にも使用され、他の処理ガスと比較して、価格が高く、それに応じてコストが増加します。 カットの端面は白です。 主な適用材料はチタン、チタン合金などです。
上記では、一般的に多くのガスを使用できますが、製品の品質または表面品質が非常に高い要件を満たさない場合、ステンレス鋼材料の切断など、コストの削減と製品の要件に焦点を当てる必要があります。切断した製品は塗装などの工程を経る必要があるため、切断ガスとして空気を使用することができ、大幅なコスト削減が可能です。 切断された製品が製品の場合、その後の工程がなく、クラフト製品などの保護ガスを使用する必要があります。したがって、切断プロセスでは製品の特性に応じてガスを選択する必要があります。