機械部品の機械加工設計における一般的なアプリケーションは、シンプル、高速、合理的な類推アプローチです。 アプリケーションには適切な参照が必要であり、さまざまな最新の機械設計ガイドに幅広い材料と参照が示されています。 通常、表面粗さは寸法公差レベルと互換性があります。 一般に、機械部品の機械加工や製造における標準公差が小さいほど、機械部品の表面粗さの値は小さくなりますが、両者の間に一定の機能上の関係はありません。
機械部品の機械加工強度は、作業中に部品が壊れたり、許容される塑性変形を超えたりしない能力であり、機器のすべての通常の操作と生産の安全性のための最も基本的な規定です。 部品の強度を向上させるための標準的な対策は、部品のリスク断面の仕様を拡大するために、断面の慣性モーメントを拡大し、ケースの断面を効果的に設計することです。 高強度原材料の選択、強度を向上させ、熱応力を低減するための熱処理プロセスを拡張するための原材料、微細な欠点を低減または排除するための製造プロセスの運用など。 部品の負荷を軽減するために、応力レベルを下げるなど、部品の構造に適切に関与する必要があります。
1、位置決め誤差：位置決め誤差には、主にベンチマークが重ならない誤差と位置決めバイスの製造誤差誤差が含まれます。
2、測定誤差：加工中の部品または加工後の測定、測定方法、ゲージ精度、およびワークピースと主観的および客観的要因が原因で、測定精度の影響を直接受けます。
3、ツールエラー：切断プロセスのツールは必然的に摩耗や損傷を引き起こし、ワークピースのサイズと形状が変化します。
4、フィクスチャエラー：フィクスチャの役割は、ワークピースをツールと同等にすることであり、工作機械は正しい位置にあるため、機械加工エラー（特に位置エラー）に対するフィクスチャの幾何学的エラーは大きな影響を与えます
5、工作機械のエラー：スピンドルの回転エラー、ガイドエラー、ドライブチェーンエラーなど。 主軸回転誤差とは、主軸モーメントの実際の回転軸とその平均回転軸の変化量を指し、加工されるワークの精度に直接影響します。