精密部品加工の熱間精密鍛造技術に求められるものは？ ベベルギアトランスミッションを処理する精密部品は、空間で交差する2つの軸間で運動と動力を伝達するために使用されるギアトランスミッションの一種です。 計算と測定の便宜上、通常はビッグエンディアンのパラメータが標準値として使用されます。 一対のかさ歯車の 2 つの軸の間の角度 Σ は、シャフト角度と呼ばれます。 その値は、送信のニーズに応じて任意に選択できます。 一般的な機械では、Σ=90 度をもっと取る必要があります。
精密部品で加工された平ベベルギヤの精密鍛造加工は、現在、自動車やトラクターのディファレンシャルの遊星ベベルギヤやサイドベベルギヤの量産加工、農業機械や建設機械のトランスミッションボックスのベベルギヤの製造工程に使われています。 . 精密鍛造後の歯形精度は8で、機械加工なしでそのまま使用できます。
平ベベルギヤの熱間精密鍛造加工は、長年にわたり使用されてきました。 初期の主な工程は、フリクションプレスによる自由鍛造です。 歯の形状を完全に埋めるためには、一般的に、予備鍛造、最終鍛造、およびその後の 2 回のフラッシュ カットが必要です。 完了します。 熱間鍛造成形と温間鍛造仕上げを一火二鍛造工程で多用しています。 工程の流れは、打ち抜き→加熱→据え込み→鍛造前→バリ切り→洗浄→最終鍛造→バリ切り→空冷→検査→倉庫。
一般的な精密部品加工の設備構成は、
1.ビレット製造高速バンドソー、サンドブラスト機。
2. 加熱 4000Hz、160kW 中間周波誘導加熱炉。
3. アプセット 800kN オープン プレス。
4. 3000kN フリクションプレスで予備鍛造。
5.バリを切断するための1600kNオープンプレス。
6. 最終鍛造 3000kN フリクションプレス。
7. 二次切削フラッシュ 1600kN オープン プレス。
8. 保冷ボックスを積み上げます。
近年、精密部品加工は人的資源の節約と生産効率の向上のために、中国の熱間金型鍛造プレスの自動精密鍛造ギア技術と設備を開発しました。 主な工程の流れは、打ち抜き→加熱→据込み→仮鍛造→最終鍛造→カットフラッシュ→空冷→検査→マンライブラリー。 熱間鍛造プレスは、マルチステーション型鍛造およびトリミングに使用され、プロセス間伝達は、無人生産プロセスを実現できる中間周波数誘導加熱装置と組み合わせたウォーキングビームを採用しています。