まず、選択したツールの強度が硬く、耐摩耗性が特定の範囲内にある必要があります。 このツールは、硬質部品材料の穴あけに使用されます。 その強度が原材料の強度を上回って初めて穴あけが成功します。 耐摩耗性が優れているほど、工具のコストは低くなります。
第二に、ツールの選択は、圧縮強度と延性を調べる必要があります。深センのハードウェア部品は、ツール処理で処理され、多くの相互作用を受けます。 ワークピースとの接触の場合だけでなく、トルク応力においても特別な役割を果たします。 したがって、ツールは、衝撃振動に耐え、簡単に壊れないようにするために、この応力に耐える圧縮強度と延性を備えている必要があります。
第三に、機械部品加工ツールと高速ワークピースの接触により、間違いなく多くの熱が発生するため、ツールの耐熱性は良好です。 熱により工具が変形し、性能に影響を与えます。 高温に耐えることができる原材料のみが、工具の損傷によって加工が容易に中断されないようにすることができます。
第四に、優れた熱伝導性を備えている必要があります。 加工中の熱が多すぎると、部品やワークが変形し、加工精度が損なわれます。 さらに、ツールのパフォーマンスを危険にさらす可能性もあります。 したがって、工具材料自体は、熱をすばやく伝導し、熱をすぐに外に逃がして、工具自体と部品の原材料を維持する必要があります。
第五に、出来栄えは品質だけでなく、ツールやその他の特性も指します。 たとえば、変形に抵抗するために強制的な条件下で作業する能力など、焼入れおよび焼き戻しレベルの性能。 製造工程における素材そのものの鍛造性能などもあります。