水系切削油剤は主に冷間切削で、切削油剤（水溶液）やエマルジョンなどの潤滑剤で補われます。 エマルジョンは、ミリングで最も一般的に使用されます。 油性切削油剤は、切削油や極圧油など、潤滑を主とし、冷却を補うものです。 切削油は、フライス加工で最も一般的に使用されます。
エマルション：エマルションは乳白色の液体で、油を水で乳化したものです。 流動性が高く、比熱容量が大きく、粘度が低く、冷却効果が高く、潤滑性能が一定です。 主に鋼、鋳鉄、非鉄金属の切断に使用されます。
切削油：切削油は主に鉱物油、その他の動物油、植物油、複合油です。 切削油は潤滑性能は良いのですが、流動性や比熱が小さく、放熱効果が劣ります。
切削油剤は、被削材、工具の材質、加工方法、要件などの特定の条件に応じて合理的に選択する必要があります。
（1）荒加工では、切削代が大きく、熱が発生し、温度が高く、加工面の品質に対する要件が高くないため、冷却ベースの切削液を使用する必要があります。 仕上げ加工では、取り代が少なく、発熱が少なく、冷却効果は高くありませんが、ワークの表面品質が高く、フライスカッターの耐久性が期待されるため、潤滑ベースの切削液を使用する必要があります利用される。
(2) 鋳鉄、黄銅などの脆性材料のフライス加工では、一般に切削油を使用せず、必要に応じて灯油、乳剤、圧縮空気を使用します。
(3) 超硬フライスで高速切削を行う場合は、一般的に切削液を使用せず、必要に応じてエマルジョンを使用し、急冷による刃の割れを防ぐため、切削前に連続して十分に流し込みます。
フライス加工時の切削油剤の選択
1. 炭素鋼: 粗粉砕時にエマルジョンとソーダ水が使用されます。 微粉砕にはエマルジョン（質量分率10%- 15%低速時、高速時5%）、極圧エマルジョン、コンパウンドオイル、加硫油などが使用されます。
2. 合金鋼: エマルションおよび極圧エマルションは、荒加工時に使用されます。 微粉砕にはエマルジョン（質量分率10%- 15%低速時、高速時5%）、極圧エマルジョン、コンパウンドオイル、加硫油などが使用されます。
3. 合金鋼: エマルジョン、極圧切削油、加硫エマルジョン、極圧エマルジョンは、荒加工時に使用されます。 仕上げ粉砕には塩素化灯油が使用され、灯油には 25% の植物油が添加されています。 灯油にテレビン油 20% とオレイン酸 20% を加えた EP エマルジョン。 加硫油 (軽油に 20% の脂肪と 5% の硫黄を加えたもの)、極圧切削油。
4. 鋳鋼: エマルション、プレート プレス エマルション、およびソーダ水は、粗粉砕時に使用されます。 仕上げ加工では、エマルジョン、極圧切削油、コンパウンドオイルが使用できます。
5.青銅と真鍮：この種の金属は切削液なしで処理でき、必要に応じてエマルジョン、硫黄含有エマルジョン、分極、圧力流体、エマルジョンを使用できます。
6. アルミニウム: 通常、アルミニウムの加工は必要ありません。 必要に応じて、エマルジョンやコンパウンドオイルを使用できます。 軽油、コンパウンドオイル、灯油、テレビン油を仕上げ加工に使用します。
7. 鋳鉄: 通常、加工に切削油は不要で、必要に応じて圧縮空気またはエマルジョンが使用されます。 通常、微粉砕時には使用せず、必要に応じて圧縮空気またはエマルジョンまたは極圧エマルジョンを使用します。