1940 年代後半、米国は CNC 工作機械の研究を開始しました。 1952 年、マサチューセッツ工科大学 (MIT) のサーボ機構研究所は、最初の CNC フライス盤の開発に成功し、1957 年に実用化されました。これは製造技術の発展における大きなブレークスルーであり、CNC の時代の始まりを示しています製造現場での機械加工。 CNC 機械加工は現代の製造技術の基盤であり、この発明は製造業に画期的な意義と影響をもたらします。 世界の主要な工業先進国は、CNC 加工技術の研究開発を非常に重視しています。 わが国では1958年にCNC工作機械の開発を開始し、サブチューブCNCシステムを搭載したCNC工作機械の試作に成功しました。 1965年、トランジスタCNCシステムを搭載した3座標CNCフライス盤の量産を開始。 数十年にわたる開発を経て、現在の CNC 工作機械はコンピューター制御を実現し、業界、特に金型製造業界で広く使用されています。
旋削、フライス加工、研削、穴あけ、平削りなどの金属切削プロセス、および電気加工やレーザー加工などの特殊加工技術のニーズに合わせて、さまざまなタイプの CNC 加工機が開発されています。
金型製造で一般的に使用される CNC 加工機には、CNC フライス盤、CNC EDM 工作機械、CNC EDM ワイヤ切断工作機械、CNC 研削盤、CNC 旋盤などがあります。
CNC 工作機械は通常、制御システム、サーボ システム、検出システム、機械伝達システム、およびその他の補助システムで構成されています。
制御システムは、CNC 工作機械の操作、管理、および制御に使用されます。 入力媒体を介してデータを取得し、これらのデータを解釈して操作し、工作機械に作用します。 サーボシステムは、制御システムの指示に従って工作機械を駆動し、ツールと部品がCNCコード規制を実行するようにします。 検出システムは、工作機械の実行部品（テーブル、ターンテーブル、スライドプレートなど）の変位と速度変化を検出し、検出結果を入力端にフィードバックし、入力コマンドと比較して、機械を調整するために使用されます。違いに応じたツールの動き。 工作機械伝達システムは、送りサーボ駆動要素と工作機械実行部との間の機械的送り伝達装置である。 補助システムには、固定サイクル（さまざまな繰り返し処理を実行できる）、自動工具交換（交換可能、工具を指定）、機械駆動システムによって発生するバックラッシュ誤差を補正する駆動バックラッシュ補正など、さまざまな種類があります。 .
CNC 加工では、CNC フライス加工が最も複雑で、解決すべき問題が最も多くあります。 CNCフライス加工に加えて、CNCワイヤーカット、CNC EDM、CNC旋削、CNC研削などのCNCプログラミングには独自の特徴があります。 この本は、CNC 機械加工プログラミングの指針となる重要な CNC フライス加工プロセスに焦点を当てます。 プログラミング。