CNC 工作機械は精密機械部品のバッチ処理で、特に加工の精度に注意を払う必要がありますが、精密機械と一般の人々はどのような問題に注意を払う必要がありますか? 編集者による次の3つの側面を以下から紹介します。
A、バッチ部品処理の精度が低いです。一般に、取り付けと調整が原因で、エラーに応じた軸間のフィード ダイナミックが適切に調整されていません。または、摩耗や損傷の使用により、工作機械のシャフト ドライブ チェーンが変更されています。 . 解決するクリアランス補正の量を再調整および変更できます。
ダイナミック トラッキング エラーが大きすぎてアラームが発生した場合は、次のことを確認できます。サーボ モーターの速度が速すぎるかどうか。 位置検出素子は良好です。 位置フィードバックケーブルのコネクタの接触は良好か。 対応するアナログ出力ラッチとゲイン ポテンショメータが良好かどうか。 対応するサーボドライブデバイスは正常です。
第二に、加工精度によって引き起こされる工作機械の動きのオーバーシュートは良くありません。加速と減速の時間が短すぎる可能性があり、速度変更時間を延長するのに適している可能性があります。 また、サーボモーターとネジの接続が緩んでいるか、剛性が低すぎる可能性があります。リングゲインの位置を下げるのが適切な場合があります。
第三に、二軸リンケージの真円度が差を超える
(1)円の軸変形
この変形は、機械がうまく調整されていないことが原因である可能性があります。 軸の位置決め精度が低いか、ネジのギャップの補正が不適切な場合、象限を超えると真円度エラーが発生する可能性があります。
(2) 斜め楕円誤差
この場合、まず各軸の位置偏差値を確認してください。 偏差が大きすぎる場合は、位置リング ゲインを調整して除外できます。 次に、レゾルバまたはインダクション シンクロナイザのインターフェース プレートが適切に調整されているかどうかを確認し、機械的な伝達サブギャップが大きすぎないかどうか、およびギャップ補正が適切かどうかを確認します。