アルミニウム合金の CNC 加工には、どの CNC クーラントを選択する必要がありますか?
CNC 加工では冷却が不可欠です。 クーラントには、機械の効率的かつ正確な動作を確保するために多くの用途があります。 フライス加工、研削、または旋削中に正しいタイプの CNC クーラントを使用すると、過熱を防ぎ、工具の寿命を延ばすことができます。
フライス加工技術は、業界で最も一般的に使用されている NC プロセスの 1 つです。 さまざまな材料でカスタム設計された部品を製造するのに非常に適しています。 ただし、CNC アルミニウム合金部品の加工を専門とする企業は、クーラントを使用して、フライスカッターの過熱を制限および制御する必要があります。
アルミニウム合金のCNC加工
CNC 加工クーラントの重要性と、何を選択する必要がありますか? 議論しましょう。
アルミ合金CNC加工におけるクーラントの影響
切断プロセスでは、高温は工作物、切りくず、工具に非常に有害です。 熱エネルギーは、フライスカッターに恒久的な損傷を与えたり、技術者に怪我をさせたりする可能性があります。 そのため、加工にはCNCクーラントが欠かせません。
・潤滑
クーラントと潤滑剤は、同じ意味で使用できる場合があります。 ただし、それらは同じではありません。 切削中にクーラントを使用して、工具と切りくず除去の間の摩擦を減らします。
素材としてのアルミニウムは、非常に粘着性があり、工具に付着する傾向があります。 クーラントは物を滑りやすくし、切りくずを付着させます。
・冷却用
熱の蓄積は、工具と機械オペレーターの両方にとって危険です。 CNC加工クーラントを使用して、ワークピースとツールの温度を下げることができます。 重切削作業は時間がかかり、発熱も早くなります。
・腐食を抑える
CNC クーラントは、工具や製造部品を腐食から保護するために不可欠です。 必要な潤滑を提供することにより、機械加工プロセスは最小限の表面損傷でシームレスになります。
アルミニウム合金の加工時にCNCが使用するクーラントの種類
CNC クーラントの選択は、製品の性能と使用される材料に完全に基づいています。 いくつかの種類のクーラントは他のものよりも優れており、用途が異なります。 クーラントは、冷却のみが必要か、潤滑剤として、切りくず除去として、またはすべての機能が必要かによって選択する必要があります。
冷却剤には、液体、ジェル、エアロゾルなど、さまざまな種類があります。 可溶性油、純粋な油、合成および半合成油を含む液体冷却剤が最も一般的です。
CNC アルミニウム プロジェクトでは、ピュア オイルなどの油分の多いクーラントが必要です。 アルミニウムはしばしば非常に粘着性があるため、これが最良の選択です。 したがって、切りくずがフライスカッターから離れないようにするには、大量の潤滑が必要です。 ストレートオイルは、希釈されていない形で機能するベースミネラルオイルまたは石油組成物を持っています. CNC フライス加工では、潤滑剤 (植物油、エステル、脂肪など) が不可欠です。
アルミ合金加工
CNCクーラントを使用する際の考慮事項
CNC クーラントを使用する場合は、濃度レベルを慎重に考慮する必要があります。 赤字または黒字は機械に影響を与え、製造および保守コストを増加させます。
・クーラント濃度が低い
数量が少ない場合、メーカーは過熱や摩擦によりコストが発生します。 また、フライスカッターは寿命を縮め、ワークや機械の腐食の原因となります。 さらに、ツールはバクテリアを繁殖させる可能性があり、それによってパフォーマンス レベルが低下します。
・クーラント濃度が高い
一方、技術者がミリング プロセスで CNC クーラントを使いすぎると、大量の濃縮廃棄物が発生します。 過剰は機械加工ツールに残留物を形成し、その結果、耐用年数が短くなります。
さらに、そのような大量のクーラントは、工作物や工具を汚染する可能性があります。 オペレーターにとっては、化学物質による皮膚の炎症を引き起こす可能性があります。
一般化
CNCクーラントはアルミ加工の必需品です。 クーラントと塗布方法を適切に選択することで、フライス加工中にツールとアルミニウムのカスタマイズされた部品が潤滑され、過熱を防ぐことができます。 塗布中は、機械へのさらなる損傷を防ぐためにクーラント濃度を確認してください。