1.合理的な構造設計
バリの発生はワークの構造に大きく影響されます。 加工後のエッジのバリの形状とサイズも、ワークの構造によって大きく異なります。 ワークの材質と表面処理が決まっている場合、ワークの形状とエッジはバリの形成を決定する重要な要素です。
2. 適切な処理手順
加工順序も、エンドミルのバリの形状とサイズに一定の影響を与えます。 バリ取りの作業量と関連するコストは、バリの形状とサイズによって異なります。 したがって、適切な処理順序を選択することは、バリ取りのコストを削減する効果的な方法です。
3.ツールの終了を避ける
工具の後退は切削方向のバリ発生の主な要因であるため、工具の後退を回避することは、バリの形成を回避する有効な方法です。 通常、フライスカッターでワークを旋削する際に発生するバリは大きく、ワークを旋削する際に発生するバリは小さくなります。 したがって、フライスカッターは加工工程でできるだけ避ける必要があります。
4. 適切な切断ルートを選択します
これまでの分析によると、平面の切り出し角度が一定値以下の場合、バリのサイズは小さくなっています。 切削幅、送り速度（大きさと方向）、回転速度（大きさと方向）を変えることで、平面の切り出し角度を変えることができます。 したがって、適切な切断ルートを選択することで、バリの発生を回避することができます。
5. 適切なミリング パラメータを選択する
エンドミル加工パラメータ (刃当たり送り、エンドミル加工幅、エンドミル加工深さ、工具の幾何学的角度など) は、バリの形成に一定の影響を与えます。
エンドミルのバリの形成は、多くの要因の影響を受けます。主な影響要因は、工具の出入り、平面切削角度、工具先端の出口順序、フライス加工パラメータなどです。バリの最終的な形状とサイズは、さまざまな要因の総合的な作用。
生産において、フライスカッタールートの制御方法、適切な加工順序の選択方法、および構造設計の改善方法など、フライスバリを抑制または低減するための技術、プロセス、および方法は、バリを積極的に制御するための実行可能な技術スキームを提供します。サイズ、製品品質の向上、コストの削減、およびフライス加工における生産サイクルの短縮。