1、ワークピースの材料と構造は、ワークピースの変形に影響します
変形量は、形状の複雑さ、長さ幅の比率、肉厚に正比例し、材料の剛性と安定性に正比例します。 したがって、部品を設計する際には、ワークの変形に対するこれらの要因の影響を最小限に抑える必要があります。
特に大きな部品の構造はより合理的なものにする必要があります。 加工前に、ブランクの硬度、緩み、およびその他の欠陥も厳密に管理して、ブランクの品質を確保し、ワークピースの変形を減らす必要があります。
2、ワーククランプによる変形
ワークをクランプする際は、まず正しいクランプポイントを選択し、次にクランプポイントの位置に応じて適切なクランプ力を選択してください。 したがって、クランプ力がサポートに作用するように、クランプ ポイントは可能な限りサポート ポイントと一致する必要があります。 クランプポイントはできるだけ加工面に近づけ、力が加わりクランプ変形しにくい位置を選定してください。
ワークピースに複数の方向に作用するクランプ力がある場合、クランプ力の順序を考慮する必要があります。 ワークをサポートに接触させるには、クランプ力が最初に作用する必要があり、大きすぎるのは簡単ではありません。 切削力と釣り合う主なクランプ力については、最後に作用する必要があります。 第二に、ワークピースと治具の間の接触面積を増やすか、軸方向のクランプ力を採用する必要があります。 クランプ変形を解消するには、部品の剛性を上げることが有効です。
3、ワーク加工による変形
切断力により、ワークピースは切断プロセスで力の方向に弾性変形を生じます。これは、ナイフを作る現象と呼ばれることがよくあります。 このような変形に対処するために、工具に対応する対策を講じる必要があります。 仕上げ中、工具は鋭利である必要があります。これにより、一方で工具とワークピース間の摩擦によって形成される抵抗が減少し、他方でワークピースを切断するときの工具の熱放散能力が向上します。ワークへの残留内部応力を低減します。
4、機械加工後の応力と変形
加工後の部品自体には内部応力があり、これらの内部応力分布は比較的バランスの取れた状態になっています。 部品の形状は比較的安定していますが、一部の材料を除去して熱処理を行うと、内部応力が変化します。 このとき、ワークは再び応力のバランスを取る必要があるため、形状が変化します。 この種の変形を解決するために、まっすぐにする必要があるワークピースを熱処理によって特定の高さに積み重ねてから、特定の工具で平らな状態にプレスしてから、工具とワークピースを加熱炉に入れることができます一緒に、異なる部品材料に応じて異なる加熱温度と加熱時間を選択できます。 熱間矯正後、ワークピースの内部構造は安定しています。