１、ソフトクローの製作
一般的に、ジョーの材質は炭素工具鋼 T7 で、焼入れ後の硬さは 62Hrc 以上です。 ソフトクローは、古いスリークローヘッドに低炭素鋼をろう付けすることによって再処理されます。 クローヘッド溶接の銅硬度は36-130 hbで、低炭素鋼の硬度は47hrc未満であるため、クローヘッドを回すことができます。
２、ソフトクローの使い方
3本爪チャックにソフトクローを順次装着し、ワークが負担すべきクランプ力でソフトクローをクランプしてください。 次に、ワークの回転とクランプの軸のサイズに応じて、ソフトクローの中心に同じサイズの穴を開け、ソフトクローを緩め、回転後にワークをクランプして加工します。ワークピースの同じ円周。 大量生産の場合、これは品質を確保し、労働生産性を向上させるための重要な方法です。
3、ソフトクローの調整
ソフトクローチャックの爪加工後のワークの位置決め精度が向上します。 新しい三爪チャックの場合、取り付け後のワークの位置決め精度は{{0}}.01mm未満です。 例えば、三ツ爪チャックの平ネジは摩耗が激しく、精度が悪い。 ソフトジョーと軽加工の変更後でも、取り付け後のワークの位置決め精度は0.05mm以内を維持できます。 ソフトクローチャックは、表面を傷つけにくい機械加工面や軟質金属をクランプします。 薄肉ワークの場合、セクタークローを使用してワークとの接触面積を増やし、ワークの変形を減らすことができます。 ソフトジョーチャックは、加工面を大量生産時の位置決め精度の基準とする場合のワークの準精密旋削および精密旋削に適しています。
ソフトジョーチャックの正確な調整と回転は、ソフトジョーチャックの精度を確保するための主要な条件です。 ソフトクローの底面と位置決めプラットフォームは、クローベースと一緒にスライドし、正しく配置する必要があります。 ワークをクランプするために使用されるソフトクローの部分は、複数回旋削用のハードクローよりも10〜15mm長く、数に応じて組み立てる必要があります。 回転ソフトクローの直径は、クランプするワークの直径と同じである必要があり、大小を問わず、クランプ精度を保証できません。 一般に、爪の回転直径は、ワークの直径、つまりクランプされたワークの直径よりも約0.2mm大きく、特定の許容範囲内で制御する必要があります。 ソフトクローを回す際は、隙間をなくすため、爪の内側または外側に適切な径の塗装柱またはリングを取り付ける必要があります。 ソフトクローへの取り付け位置は、ワークのクランプ方向と一致させてください。そうしないと、ワークの位置決め精度が保証されません。