加工図を描く手順は次のとおりです。
部位を分析し、発現スキームを決定
図面を作成する前に、まずパーツの名前と機能、機械またはコンポーネント内での位置、およびアセンブリの接続関係を理解する必要があります。 部品の構造形状を明らかにすることを前提に、その作業位置や加工位置と合わせて、上記の代表的な4種類の部品（シャフトスリーブ、ディスクカバー、フォークフレームボックス）のどれかを判断し、適切な式を決定します。このようなパーツの表現特性に合わせたスキーム。
表現方式を選択する際には、次の 2 点に注意する必要があります。
1. 視聴回数は適切であること
ビュー内の点線を最小限に抑え、少数の点線を適切に使用することを検討する必要があります。 パーツの各パーツの形状を明確に表現することを前提に、簡潔な表現に努め、表示回数は適切で、重複表現は極力避けてください。
2.表現方法が適切であること
部品の内部構造と外部構造の形状に応じて、各ビューの表現には焦点と目的が必要であり、主要構造と局所構造の表現も明確にする必要があります。 同時に、基本的なビューが指定された方法で構成されているなど、グラフィックスの合理的なレイアウトを考慮する必要があります。
スケッチ パーツ
部分スケッチは、手書きで描かれた部分図です。 コンポーネントをマッピングする際に、部品図や組立図を作成するための重要な基礎となります。 部品見取り図を描くときは、部品の大きさを目視で測り、図面縮尺を決めて、手で描くことが求められます。 一般的な手順は次のとおりです。
1. パーツの理解と分析、表現スキームの決定
パーツの大きさ、複雑さ、表現方法に応じて、適切な図面縮尺とシートを決定します。 スケッチには市松模様の紙を使用することをお勧めします。
2. 図面枠の線とタイトル バーを描画し、主軸、中心線、図面基準線など、メイン ビューの位置線を決定します。
3. 手書きの図面を視覚的に確認します。 最初に主構造の輪郭を描き、次に二次構造の輪郭を描きます。 投影特性に適合するように、各構造の関連ビューを一緒に描画する必要があります。 隣接する構造物の組み合わせでは、引き込み線の増減を考慮する必要があります（交差点では交線、接線では無線など）。 最後に、すべての図面を完成させます。
4. 図面全体をチェックして修正し、不要な線を消去します。 3 方向の寸法基準を決定し、すべての寸法の延長線、寸法線、および寸法矢印を描きます。 切断線を引きます。
5. すべての寸法を測定して決定します。 標準構造物（キー溝、面取り等）の寸法は、関連マニュアルを参照するか、計算してご記入ください。
6. 必要な技術要件をメモし、タイトル バーに記入して、パーツ スケッチを完成させます。
部品の加工図を描く
部品スケッチの完成に基づいて、実際の生産状況と加工経験を組み合わせて、最初に部品スケッチを包括的にチェックし、次に部品図面を作成します。
スケッチをチェックするとき、通常、表現スキームが合理的で完全かどうか、寸法が明確で完全かどうか、正確で合理的かどうか、提案された技術要件がプロセス要件を満たし、実現できるかどうかなど、いくつかの問題に注意を払います部品の要求性能。
スケッチのチェックと修正が完了したら、部品の作業図面の作成を開始します。 部品加工の描画手順
図面は次のとおりです。
1. 部品を分析し、表現スキームを選択します。
2. 図面縮尺と枠を決め、図面枠線とメインビューの位置決め線を引きます。
3.下書きを描きます。
4.下書きを確認して修正し、すべての図面を深めて、修正後に断面線を描きます。
5. 寸法補助線、寸法線、寸法矢印を描き、寸法値と技術要件を書き留めます。
6. 表題欄を記入し、部品加工図を確認して完成させます。