中国の機械製造企業の生産システムには、主に次の問題があります。
1. コスト管理とコントロールが難しい
機械製造企業の技術更新速度はますます速くなっています。 独自の製品技術は、長い間市場に受け入れられていませんでした。 しかし、技術の更新にはコストがかかり、企業にとって大きなプレッシャーとなっています。 機械製造の製品は高度なカスタマイズが施され、基本的には注文に応じて組み立て、製造、設計、製造されます。 製品には多くの仕様があり、原材料の製造と調達は非常に複雑で、追加費用が発生しやすいです。 同時に、製品の品質をコントロールするために、コストも高くなりがちです。 現在、中国の機械加工企業は科学的な原価計算を十分に把握していないため、コストを削減することが難しく、多くの無駄が生じています。
2. 生産業務と生産現場
資本の制約により、中国の中小機械加工企業の全体的な生産コンセプトは比較的遅れており、生産と運用のコンセプトは市場競争のニーズを満たすのが困難です。 主に次の点に反映されています。完璧な生産管理計画はありません。 ERP を使用しない機械製造企業計画の方法。 生産計画と購買計画が効果的に組み合わされていません。 部品一式だけでは不十分です。 正確なコスト計算の欠如; 不適切なコスト管理; 一連の手続き文書が策定されていますが、実施の効果は企業ごとに異なります。 管理ツールは比較的遅れています。 企業はまだ手動分散管理やマイコン単独管理などです。
3.盲目的な生産は、製品在庫と企業の資本回転率の問題につながります
ほとんどの機械製造企業はハイテク企業ですが、国内の製造企業は依然として核心技術が著しく不足しているため、中国の機械加工企業は製造の傾向に追随し、ブラインド生産が発生します。 生産された製品は市場で飽和状態になっています。 製品がやみくもに生産されると、販売できない製品につながる可能性があり、製品の在庫が滞り、多くの資金が占有され、企業の資本回転率が低下します。
4. 品質管理上の問題
中国の機械加工企業には健全な品質保証システムがなく、すべての検査システムをさらに強化する必要があります。 品質の工程管理能力が不十分であると、多くの品質コストが発生します。 見える管理、予防管理、投稿品質 品質対策をさらに強化する必要があります。