センタードリル：主に穴あけに使用します。 切削部分の直径が小さいため、センタードリルで穴を開けるときは高速を選択する必要があります。
標準ツイストドリル：ツイストドリルの切断部分は、2つの主要な刃先、2つの補助的な刃先、チゼルエッジ、および2つのらせん状のフルートで構成されています。 治具をガイドする固定具がないため、マシニングセンタの穴あけは、2つの刃先の切削抵抗の非対称性の影響を受け、穴あけ穴のたわみにつながりやすくなります。 したがって、精密部品を加工する場合、ドリルの2つの刃先は高い研削精度を備えている必要があります（2つのインサートの長さが同じであるか、上角がドリルの中心線と対称であるか、中心が最初に穴あけされてから次に穴あけされます）。ドリルはドリルに使用されます）
標準リーマ：標準リーマは通常3〜4本の主刃先があり、切削部品の材質は高速度鋼または超硬で、構造にはストレートシャンク、テーパーシャンク、スリーブタイプがあります。 少量生産では、ツイストドリルは標準のリーマドリルに変換されることがよくあります。
深穴加工：深穴加工の場合、放熱性が悪く、切りくず除去が難しく、ドリルロッドの剛性が低いと、部品が損傷しやすく、穴の軸が歪んで加工精度や生産性に影響を与える可能性があります。 したがって、深穴掘削が選択されます。
皿穴：皿穴は、主に円錐形の皿穴または平底の皿穴の処理に使用されます。 皿穴加工の主な問題は、端面またはコーン表面の振動マークです。 したがって、皿穴加工の過程では、工具パラメータと切削量の正しい選択に特別な注意を払う必要があります。
精密部品を加工するときは、正しい加工のために適切なドリルを選択することが非常に重要です。そうしないと、部品が損傷します。 加工品質を確保するためには、ドリルビットの寿命を定期的にチェックし、交換して高効率の加工品質を実現する必要があります。