非標準部品の加工工程では、基礎が最も重要であり、精密機械部品の加工は同じであり、常に最初に細かい基準を処理し、次に細かい基準の位置決めを使用して他の面を処理します。 次に、いくつかの詳細を説明します。
ボックス部品の場合、一般的には、大まかなベンチマーク加工面のメイン穴であり、次に細かいベンチマーク加工穴システムの面です。 シャフト部品の場合、一般に、粗いベンチマーク処理の中心穴の外側の円、次に細かいベンチマーク処理の外側の円、端面、およびその他の表面の中心穴です。 細かいベンチマークが複数ある場合は、ベンチマーク変換の順番に従い、ベース面と主面加工を並べる原理の加工精度を徐々に上げていく必要があります。
ボックス、ブラケット、コネクティングロッドなどのワークピースの場合、最初に平面を加工し、次に穴を加工する必要があります。 平面の輪郭は平坦で面積が大きいため、最初に平面を加工してから平面位置決めで穴を加工すると、加工中に穴に安定した信頼性の高い位置決めデータムが確保され、間の位置精度要件を確保するのにも役立ちます穴と平面。
通常、パーツは複数のサーフェスで構成され、各サーフェスの処理は通常、段階的に実行する必要があります。 精密機械部品の加工順序の配置では、最初に粗加工の表面の配置に焦点を当て、途中で必要に応じて半仕上げ加工を配置し、最後に仕上げ加工と仕上げ加工を配置する必要があります。 ワークピースの高精度要件の場合、仕上げの影響に対する粗加工によって引き起こされる変形を減らすために、通常、粗加工と仕上げ加工は連続して実行するのではなく、段階的に、適切な時間間隔で実行する必要があります。
非標準部品加工切断プロセス配置の一般原則は、前の作業は後ろの作業の準備ができている必要があり、優れた基盤と優れたサービスを構築する必要があります。 非標準部品処理固有の動作原理は、4 つの領域に分けることができます。
部品の主な表面は一般に加工精度または表面品質の要件が比較的高い表面であり、それらの加工品質は部品全体の品質に大きな影響を与え、その加工手順は多くの場合それ以上であるため、主な表面加工を先に配置し、その中間に他の表面処理を適当に配置する。 通常は組立ベース面、作業面等を主面とし、キー溝、軽穴、ネジ穴を２次面として締結します。