近年、3D プリント アプリケーションの盛り上がりが世界を席巻しています。 製造業での 3D で印刷された航空機や自動車部品、形成外科で使用される 3D 構造モデルなど、多くの業界で 3D 印刷を見ることができます。
Aug 05, 2022
板金技術には、板金加工の電力密度、大規模な板金加工の制御が容易、板金加工の便利さと柔軟性、および板金加工の幅広い用途という利点があります。
ジェット技術が 3D プリントで使用されたため、3D プリント業界に新たな扉が開かれたようです。 ドイツの精密射出成形機製造会社であるArburg社は、射出技術をベースにフリーフォーミング(APF)と呼ばれる3Dプリント技術を開発し、対応する3Dプリンターのフリーフォーマーを製造しました。
3D 印刷技術の発展に伴い、新しい材料と技術が登場し続け、ますます多くの材料を印刷できるようになりました。 これで 3D プリントのソフトグルーは問題ありません。 印刷用の柔らかい接着剤はTPU素材で、印刷プロセスは主に光硬化、レーザー焼結、溶融ラミネートです。
ナイロンは、ポリアミド繊維（ナイロン）の通称であるポリアミド（PA）グループに属する合成高分子です。 ナイロンは、FDM 3D プリント プロセス用のワイヤー (PA6) や、選択的レーザー焼結 (SLS) または接着剤スプレー (MJF) 用の粉末 (PA11 および PA12) など、3D プリントで一般的に使用される材料でもあります。
中ぐり加工は、他の加工方法と同様に、製品品質の確保と向上、加工コストの削減、労働生産性の向上が基本でなければなりません。 加工する工作物の材料、外形、加工精度、表面粗さの要件に応じて、中ぐり作業者は、それぞれ荒ボーリング、セミファインボーリング、ファインボーリングなどのさまざまな加工形態を採用できます。
Aug 04, 2022
加工フローチャートはどの工場にも必要なチャートであり、すべての従業員はこのチャートに精通しています。 生産工程において、技術工程とは原材料を製品に変える工程であり、加工技術が含まれます。
ステンレス鋼よりも硬いチタンは、当然、難削材のリストのメンバーになります。 実際、ほとんどの素材と比較して、チタンは直接加工できる素材でもあります。 ワークピースが安定していて、クランプがしっかりしていて、加工パラメータが正しく選択されている限り、物事は思ったほど複雑ではありません。
精密 EDM は、多電極加工プロセスです。 さまざまな加工位置と精度要件に応じて、荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工で放電ギャップのさまざまな特性を使用し、対応するサイズのスケーリングを備えた複数の電極を使用して、の荒加工、中仕上げ加工、仕上げプロセスを完了します空洞全体。
金型産業は産業の母として知られています。 今年の金型産業の急速な発展に伴い、精度に対する要求はますます高くなっています。 精密放電加工機による高付加価値金型部品の微細加工は、金型加工において常に重要な役割を果たしています。
処理の精度については、非常に懸念しています。 加工にフライス盤を使用するプロセスでは、フライス盤の最終加工品質に直接影響する多くの要因があります。 いかに加工精度を要求品質に適合させるか、加工精度への外的要因の影響をいかに低減するかが加工前の課題となっています。
ベアリングは、現代の機械設備に欠かせない重要な部品です。 機械の回転体を支え、摩擦係数を減らすことに加えて、機械の回転精度を効果的に確保することもできます。 ベアリングの組み立ては非常に特殊です。 組み立てが正しいかどうかは、ベアリングの精度、寿命、および性能に直接影響します。
