加工にCNC工作機械を使用する企業では、CNC工作機械の異常な加工精度に遭遇することが多く、これらの異常は非常に隠されているため、スタッフが診断するのがより困難になります
Jul 22, 2022
CNC 加工では、切削工具が重要な役割を果たします。 切削工具の構造によると、切削工具は基本的に2つの部分に分けることができます。一方の部分はカッターヘッドで、もう一方の部分はカッター本体です。 実際の生産では、コスト削減のため、工具本体はやや安価な合金工具鋼や高品質の炭素構造用鋼を採用することが多く、工具頭部は切削に直接関与する部品であるため、材料の選択に
加工と生産において、ツールの使用は非常に重要です。 旋盤で旋削工具をうまく切削するには、工具を正しく準備して使用することが非常に重要です。
ブランクは部品の初期状態であり、さまざまな技術的要件に従ってさまざまな処理を経て、最終的にブランクによって部品が形成されます。 ブランクの選択は、ブランクの製造技術と企業コストに影響を与えるだけでなく、部品の加工技術と加工品質にも密接な関係があります。
機械加工の分野では、常に機器の選択が非常に重要です。 選択した機器が処理要件を満たしているかどうか、および機器の使用プロセスが仕様を満たしているかどうかは、生産される製品の品質に直接影響するためです。
工作物を機械加工するとき、主に工具が半径方向の分力を生成し、工具システム全体が工具本体であるため、工具は振動しやすくなります。 そのため、工具本体に力がかかると、変形して力の方向にずれが生じ、変位が生じ、それに応じて加工深さと力が減少します。
フライス加工は生産において非常に一般的であり、最も広く使用されている切削方法の 1 つでもあります。 フライス加工は、平面、溝、段差の加工だけでなく、スプライン、ねじ、その他成形面の加工も可能です。
高速切削の開発では、工具技術が非常に重要な役割を果たします。 高速切削技術の開発に対する重要な障害は、工具材料の高温耐性と耐摩耗性です。
工作機械の主軸は、工作機械の主要部品の 1 つです。 工具やワークの取り付けに使用するため、工具やワークの相対位置基準、動作基準となります。 工作機械主軸の回転精度は、工作機械の主要な精度指標の 1 つであり、機械加工部品の加工精度と表面粗さに直接影響します。
物の類似性に基づくグループ技術は、現在の生活の中で広く使われています。 近年、工業分野、特に数値制御加工技術の分野でグループ技術の応用が進み、加工の新たな局面を切り開いています。
旋盤の簡単な自動工具交換装置はツールホルダーと呼ばれ、旋盤設備の非常に重要な部分です。 ツールホルダーの構造は一般的に回転式で、ツールの取り付けは主に円周に沿って行われます。 ラジアルターニングツール、アキシャルターニングツール、回転ヘッドを取り付けることができます。
工具材料を選択するときは、加工の種類と被削材によって決定し、被削材に合わせた工具材料の特性を実現する必要があります。 ただし、オペレーターは、一致する必要がある条件の数を知りません。
