旋削複合加工には、主に 2 つの加工形態があります。
Jul 22, 2022
機械加工では、製造時のワークの変形の問題を解決することはしばしば困難です。 加工に携わるオペレータは、ワークの変形の原因を分析してから対策を講じる必要があります。
機械加工および生産の過程では、大気または腐食性媒体での一定の耐食性のために、ステンレス鋼が加工に使用されることがよくあります。 ステンレス鋼は、化学組成によってクロムステンレス鋼とクロムニッケルステンレス鋼に分けることができます。
高マンガン鋼は耐摩耗性に優れています。 硬度はhb210ですが、降伏点が低く、引張強さの40％しかないため、高い可塑性と耐久性を備えています。
チタン合金は、近年開発された新しいタイプの金属で、さまざまな産業で広く使用されています。 熱伝導率が低く、切断時の切断温度が高いため、同じ切断量で 45 鋼を切断する場合の 2 倍の高さです。 同時にチタン合金との親和性も高い。 切削温度が高いと、超合金に次ぐ難削材とされる工具素材の食い込み面に、チタンの切りくずや被削面が深刻な工具付着を起こしやすくなります
超合金は、機械加工では耐熱合金とも呼ばれます。 高温強度、熱安定性、耐疲労性に優れているため、高温の酸化雰囲気やガス条件でも機能し、広く使用されています。 超合金の切削性能は低く、主に塑性変形が大きく、切削力が大きく、切削温度が高く、冷間硬化が深刻であり、工具は凝着、拡散、境界および溝の摩耗を起こしやすいです。
レーザーは、今日の機械加工業界で広く使用されています。 さらに、レーザー技術は、溶接入熱が少なく、溶接加熱領域への影響が小さく、変形しにくいという特徴があるため、アルミニウム合金溶接の分野で特に注目されています。 一方、アルミニウム合金の加工特性により、アルミニウム合金のレーザー溶接では溶接が困難になる場合があります。
大量のワークを回転させる場合、加工中のワークの位置決め精度を向上させ、ワークの取り付け時の補助時間を節約するために、ソフトジョーチャックを使用できます。
機械加工生産では、ワークピースの変形の問題に遭遇することがよくあります。これは非常に一般的であり、生産品質に深刻な影響を与え、材料の無駄を引き起こします。 同時に、解決が比較的難しい問題でもあります。 そのため、機械加工を行う場合は、まず変形の原因を分析し、対策を講じる必要があります。
Jul 21, 2022
機械加工における切削工具は消耗品であり、一定の寿命があります。 切削工具の材質と仕様が異なると、耐用年数も異なります。 大量処理と生産では、ツールの消費も処理コストの比較的重要な部分を占めています。 したがって、工具寿命を改善し、工具消費を制御し、加工コストを削減し、生産効率を向上させることは、大部分の機械加工工場の共通の追求です。
ツール構造によれば、ツールは基本的にツールヘッドとツール本体またはツールバーの2つの部分に分けることができます。 工具本体や工具バーは、ほとんどが少し安価な合金工具鋼または高品質の炭素構造用鋼でできており、工具ヘッドは切削に直接関与する部分であり、その材料の選択は加工業者にとって最も興味深い内容です。
バリの形成は、非常に複雑な材料変形プロセスです。 被削材の特性、形状、表面処理、工具の形状、工具の切削経路、工具の摩耗、切削パラメータ、クーラントの使用など、多くの要因がバリの形成に直接影響します。 特定のフライス加工条件下では、エンドミル加工バリの形状とサイズは、さまざまな影響要因の包括的な作用に依存しますが、さまざまな要因がバリの形成にさまざまな影響を及
