特殊材料部品の深穴ねじ加工は困難です。 たとえば、チタン合金部品の深穴タッピングは非常に困難です。 タップの破損による削れ効果で、完成間近の部品を削るのは非常に経済的ではありません。 したがって、削れを避けるためには、正しい切削工具とタッピング技術を使用する必要があります。
Jul 21, 2022
ねじ山は、機械工学で広く使用されている一般的な幾何学的特徴の 1 つです。 ねじ加工技術には、塑性変形によるねじ転造やねじ切り、旋削、フライス加工、タッピングやねじ切り、切削によるねじ研削、ねじ研削など、多くのねじ加工技術があります。 その中でもねじ切りは、単品生産や小ロット生産の一般的な加工方法の 1 つです。 CNC 旋盤として、ねじ切りはその基本機能の
シャフトパーツは一般的なタイプのパーツです。 その構造は回転体であり、その長さは一般に直径よりも大きい。 トランスミッション部品をサポートし、トルクを伝達し、負荷を負担するために、さまざまな機械装置で広く使用されています。 シャフト部品の処理は、特定のルールに従う必要があります。 このホワイト ペーパーでは、特定の処理手順と注意が必要ないくつかの問題について
ボルトのロック方法は、機械加工業者が常に知りたい問題です。 どのようなロックが最適ですか? どのようなロック方法でロックの効果が得られ、ロックのコストは比較的低くなりますか? 実際の生産では、より一般的な緩め方は、スプリング ワッシャー、ロッキング スチール ワイヤ、およびセルフロッキング ナットです。
異常な加工精度の原因は隠され、診断が困難です。 5つの主な理由が要約されています。工作機械のフィードユニットが変更または変更されました。 工作機械の各軸のゼロオフセットが異常です。 アキシャル逆すきま異常。 異常なモーター動作、つまり異常な電気および制御部品。 親ネジ、ベアリング、カップリング、その他のコンポーネントなどの機械的故障。 また、加工プログラムの
フライスカッターは、フライス加工用の 1 つまたは複数の歯を備えた回転工具です。 我々 は、水平フライス盤加工平面、45 度面取りフライス カッター、フライス カッターの円周上に分布するカッターの歯は、円筒形のフライス カッターのより一般的です。
プレートシャーはリニアシャーに属し、主にさまざまなサイズの金属板の直線エッジを切断するために使用されます。 中国の製造業の発展に伴い、プレート切断工作機械の発展はますます機械製造業の主力となっています。 汎用高性能プレート切断機は、航空、自動車、農業機械、モーター、電化製品、計装、医療機器、家電製品、ハードウェアおよびその他の産業で広く使用されています。
板ばさみの使い方もコツです。 多くの人が板ばさみを手に入れ、説明書を読まずに加工作業を行うのが待ちきれません。 実際、それは非科学的です。 盲目的な操作は、工作機械を損傷する可能性があります。 最初に何枚かの鋼板を切断して薄くしたり厚くしたりして、徐々に隙間を広げ、常に刃の隙間を調整します。 これが板ばさみの正しい使い方です。
多くの企業は、「インダストリー 4.0、インテリジェント製造、インターネット プラス」などの概念が世界中を飛び回る環境の中で道に迷い、何から始めればよいかわかりません。 実際、インテリジェントな製造とインテリジェントな工場の両方には、独自の実装条件とパスがあります。 近道はありません。 業界や企業が異なれば、道も異なります。
CNC工作機械のクリープ障害は、動作中のフィードシステムの可動部品の連続的かつ均一な動きを指しますが、その移動速度が標準値よりも低い場合、均一な動きの法則を破ります。速くても遅くても、行ったり来たり急に止まったり、途中で止まったりジャンプしたり。 この断層はクリーピング断層と呼ばれます。
高品質の金型研磨は、高品質の材料と標準化された操作と切り離すことができないことは誰もが知っています。 実際の生産では、金型研磨には一般的にオイルストーン、サンドペーパー、ダイヤモンド研磨ペーストが使用されます。 ただし、加工工程や金型自体での作業者の操作ミスによるトラブルはつきものです。 それ
研磨は効果的に表面粗さを改善し、傷、灰の含有物、細かい亀裂などの欠陥を排除します。 表面の摩擦係数を減らし、耐摩耗性を向上させます。 部品表面の物理的および機械的特性を改善し、部品表面の応力分布を改善します。 部品の精度向上、組立工程の確保など
